達科特：掘金工業氣體分離

2009年09月23日 03:15
來源：中財網

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穆一凡

“西部地區未來將有可能成為中國風險投資的熱土。”軟銀中國管理合伙人薛村禾告訴CBN記者，他在這里已經相中了很多有潛力的企業。

四川省達科特化工科技有限公司(下稱“達科特”)就是其中之一。

得益于石油、化工、冶金等行業的快速發展，這家用變壓吸附技術(PSA)專業從事工業氣體分離、回收和凈化的公司風頭正勁，之前獲得了軟銀中國3000萬元的投資后，上周它又獲得了軟銀中國高達3億元投資承諾。

達科特董事長兼高級工程師蘭治維說話帶著濃重的四川鄉音，沒有員工三五成群的簇擁，也不是西裝革履。與一些本土企業家相比，他面對媒體時很少有幽默打趣的回答，很少有對行業現狀的牢騷，只是像一個技術總監那樣認真地解釋各種與公司技術相關的專有名詞。

蘭治維說，石油、鋁業、化工、冶金等行業中都要使用到天然氣，而天然氣中所含二氧化碳、氮氣嚴重影響了使用效率。1992年達科特成立時就想用氣體分離的方法解決這個問題，但光是分離也沒有很大意義，如果能把這些氣體或是化工中間品進行分類回收，出售或是再利用，才能變廢為寶，節約開支，產生巨大的效益。

一位業內人士告訴CBN記者，PSA其實在國內已有20多年的發展歷史，是一種投資少、自動化程度高、運行費用低的氣體分離與凈化裝置。其設計創新其實取決于凈化氣要求的二氧化碳的百分比，要多回收氣體，必須盡量做到放空壓力低，氣體損失小。

“對于分離不同氣體，要采用不同的吸附劑，吸附氣體分離的核心技術是吸附劑。”蘭治維告訴CBN記者，達科特現在有一個新技術研發中心、一個與PSA配套的程控閥門廠和一個精細化工廠，還配置有國內最先進的吸附研發設備、精確的吸附劑性能測試裝置及變壓吸附工業中試裝置，這些裝置為開發新的變壓吸附技術提供了有力的保障，目前大慶油田的6萬口油井中已有1.5萬口采用了達科特的PSA裝置。

以脫除二氧化碳為例，蘭治維說早期的PSA脫碳技術，氫氮回收率很低，氫回收率只有95%，氮回收率只有75%～80%，現在達科特的PSA脫碳工業裝置氫的回收率可達99.5%以上，氮的回收率大于96%。吸附劑及設備投資可減少25%左右。

“采用該技術生產1噸二甲醚耗甲醇僅1.42噸。以甲醇2000元/噸、二甲醚加工費500元/噸計，二甲醚的綜合成本還不到3500元/噸。建立1套萬噸級裝置的費用約500萬元。”蘭治維說，這樣運營費用可以大大降低，是非常難能可貴的商機。

蘭治維告訴CBN記者，目前達科特已被列入成都高新區上市后備隊伍，爭取3到5年內上市。而為了克服當前我國科技體制存在研究、設計、工程分家，行業與行業之間溝通不足的弊端，達科特下一步準備投資1億元左右新建特種吸附劑工廠，而且廠址已經選定，設計也已完成，正在進行設備訂貨。