達(dá)科特：掘金工業(yè)氣體分離

2009年09月23日 03:15
來(lái)源：中財(cái)網(wǎng)

人參與條評(píng)論

穆一凡

“西部地區(qū)未來(lái)將有可能成為中國(guó)風(fēng)險(xiǎn)投資的熱土。”軟銀中國(guó)管理合伙人薛村禾告訴CBN記者，他在這里已經(jīng)相中了很多有潛力的企業(yè)。

四川省達(dá)科特化工科技有限公司(下稱“達(dá)科特”)就是其中之一。

得益于石油、化工、冶金等行業(yè)的快速發(fā)展，這家用變壓吸附技術(shù)(PSA)專業(yè)從事工業(yè)氣體分離、回收和凈化的公司風(fēng)頭正勁，之前獲得了軟銀中國(guó)3000萬(wàn)元的投資后，上周它又獲得了軟銀中國(guó)高達(dá)3億元投資承諾。

達(dá)科特董事長(zhǎng)兼高級(jí)工程師蘭治維說(shuō)話帶著濃重的四川鄉(xiāng)音，沒(méi)有員工三五成群的簇?fù)恚膊皇俏餮b革履。與一些本土企業(yè)家相比，他面對(duì)媒體時(shí)很少有幽默打趣的回答，很少有對(duì)行業(yè)現(xiàn)狀的牢騷，只是像一個(gè)技術(shù)總監(jiān)那樣認(rèn)真地解釋各種與公司技術(shù)相關(guān)的專有名詞。

蘭治維說(shuō)，石油、鋁業(yè)、化工、冶金等行業(yè)中都要使用到天然氣，而天然氣中所含二氧化碳、氮?dú)鈬?yán)重影響了使用效率。1992年達(dá)科特成立時(shí)就想用氣體分離的方法解決這個(gè)問(wèn)題，但光是分離也沒(méi)有很大意義，如果能把這些氣體或是化工中間品進(jìn)行分類回收，出售或是再利用，才能變廢為寶，節(jié)約開支，產(chǎn)生巨大的效益。

一位業(yè)內(nèi)人士告訴CBN記者，PSA其實(shí)在國(guó)內(nèi)已有20多年的發(fā)展歷史，是一種投資少、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行費(fèi)用低的氣體分離與凈化裝置。其設(shè)計(jì)創(chuàng)新其實(shí)取決于凈化氣要求的二氧化碳的百分比，要多回收氣體，必須盡量做到放空壓力低，氣體損失小。

“對(duì)于分離不同氣體，要采用不同的吸附劑，吸附氣體分離的核心技術(shù)是吸附劑。”蘭治維告訴CBN記者，達(dá)科特現(xiàn)在有一個(gè)新技術(shù)研發(fā)中心、一個(gè)與PSA配套的程控閥門廠和一個(gè)精細(xì)化工廠，還配置有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的吸附研發(fā)設(shè)備、精確的吸附劑性能測(cè)試裝置及變壓吸附工業(yè)中試裝置，這些裝置為開發(fā)新的變壓吸附技術(shù)提供了有力的保障，目前大慶油田的6萬(wàn)口油井中已有1.5萬(wàn)口采用了達(dá)科特的PSA裝置。

以脫除二氧化碳為例，蘭治維說(shuō)早期的PSA脫碳技術(shù)，氫氮回收率很低，氫回收率只有95%，氮回收率只有75%～80%，現(xiàn)在達(dá)科特的PSA脫碳工業(yè)裝置氫的回收率可達(dá)99.5%以上，氮的回收率大于96%。吸附劑及設(shè)備投資可減少25%左右。

“采用該技術(shù)生產(chǎn)1噸二甲醚耗甲醇僅1.42噸。以甲醇2000元/噸、二甲醚加工費(fèi)500元/噸計(jì)，二甲醚的綜合成本還不到3500元/噸。建立1套萬(wàn)噸級(jí)裝置的費(fèi)用約500萬(wàn)元。”蘭治維說(shuō)，這樣運(yùn)營(yíng)費(fèi)用可以大大降低，是非常難能可貴的商機(jī)。

蘭治維告訴CBN記者，目前達(dá)科特已被列入成都高新區(qū)上市后備隊(duì)伍，爭(zhēng)取3到5年內(nèi)上市。而為了克服當(dāng)前我國(guó)科技體制存在研究、設(shè)計(jì)、工程分家，行業(yè)與行業(yè)之間溝通不足的弊端，達(dá)科特下一步準(zhǔn)備投資1億元左右新建特種吸附劑工廠，而且廠址已經(jīng)選定，設(shè)計(jì)也已完成，正在進(jìn)行設(shè)備訂貨。

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