藥品包裝監管缺失 膠囊全行業醞釀變局
“毒膠囊”事件持續發酵,藥品安全監管問題又一次被推上風口浪尖。《中國經營報》記者了解到,雖然2010年《中華人民共和國藥典》已經對膠囊中的重金屬鉻含量有了明確規定,但由于膠囊屬于藥品包裝,與藥品相比,一直是監管的薄弱環節。受訪的專家和企業界人士多指出,正是藥品包裝領域的混亂催生了“毒膠囊”
“毒膠囊”在拷問制藥企業道德底線的同時,也在推動這一行業的變革,原先大量使用工業明膠混淆藥用明膠的企業面臨查處、出局的命運,正規企業有望做大做強。但業內人士也指出,由于膠囊產業上游的明膠產業極不規范,受產能短缺和暴利誘惑將始終是下游各行業的安全隱患。
藥品包裝漏洞大
在中國,對于藥品中鉻含量的規定始于2010年,當年國家在《藥典》中明確規定了膠囊中鉻的含量,即不能超過2mg/kg,此前,國內對鉻危害的認識還并不清楚。但在此次國家食品藥品監督管理局的大檢查中,涉毒的產品中,有8種每千克含鉻量超過10mg,其中最高的達到181.54mg,超標90倍。
記者了解到,在醫藥領域,以明膠為原料的膠囊被歸為藥品包裝產品,而非真正的藥品,雖然《中華人民共和國藥典》對其有明確的規范,但在實際中并未被嚴格執行。
“監管部門一直認為管理好藥品就行了,對膠囊包裝雖有規定,卻一直未能嚴格執行,”藥監專家孫忠實說,“那些涉案的膠囊企業能不知道標準嗎?它們是明知故犯,其原因就在于監管部門一直睜一只眼閉一只眼,讓它們存在僥幸心理。
孫忠實認為,“毒膠囊”的出現是監管部門對藥品包裝的安全性一直未給予重視的惡果。
而生產企業想自己檢測也存在困難,“國家2010年才對膠囊中鉻的含量加以限定,而對于生產企業來說,鉻檢測的現實苦難也削弱了其自查的動力,如果企業想自己鑒定,就必須購買儀器,一臺儀器的價格近200萬元,其結果是80%到90%的企業沒有這種設備。” 廣東羅浮山國藥股份有限公司市場總監羅時璋說。不僅很多中型乃至大型的制藥企業沒有配備檢測設備,即便是國內大多數地市級檢驗機構,也沒有配備檢測設備,很多企業只能送到省里檢測。
明膠困局
雖然媒體只報道了若干家藥企,但影響卻波及整個制藥行業,甚至影響了消費者對市場上所有藥品的信心。
“毒膠囊”事件之所以在制藥行業產生巨大反響,是因為膠囊在行業中應用廣泛。羅時璋表示,制藥企業95%都會用到膠囊,因此所有制藥企業幾乎同時成為消費者懷疑的對象。
在相關醫藥企業集體被質疑的同時,面臨更大危機的是此前不為人知的明膠行業。
據了解,目前加入中國明膠協會的企業有200多家,其中取得了食用生產許可證的只有20余家,獲得國家藥監局批文的僅4家。
但實際上散布在全國各地的非正規明膠廠商沒有具體的數據,“數量非常龐大,因為制作工藝已不是秘密,原料也容易獲得,浙江、河北、江西、福建等地是明膠生產聚集地。”
大量不正規的明膠企業讓食用明膠和工業明膠的界限變得模糊。
記者了解到,由于生產食用、藥用明膠所需要的豬牛皮、骨原料等緊缺,食用明膠市場一直供不應求,2011年食用明膠的總需求量是5萬噸,市場缺口1萬噸。
業內人士告訴記者,下游企業為了生產,只能對原料來源放松要求,加上監管的不力,基本上對一些明膠生產廠家尋找廉價的替代品的做法“視而不見”
而對于明膠生產企業來說,混淆工業明膠和食用明膠,所帶來的利潤是可觀的。
根據國際食品包裝協會4月21日公布的《關于明膠若干問題的報告及建議》,工業明膠價格每噸約1萬元,食用明膠每噸約為3萬元,藥用明膠則每噸約5萬元。
業內人士指出,在利潤和市場需求的雙重刺激下,一些不法企業在食用明膠中摻入工業明膠,甚至完全用工業明膠取代食用明膠的情況屢見不鮮。
此舉也給檢測增加了難度,有報道稱,這種工業明膠混合食用明膠后,可以達到食用明膠重金屬檢測要求,因此即便是檢測合格的產品,也不能證明不含工業明膠。
膠囊行業機遇
中投顧問醫藥行業研究員郭凡禮表示,明膠事件會對醫藥包裝板塊帶來兩方面的影響,首先明膠醫藥包裝板塊企業在股市的股價將被推高;其次隨著明膠生產日趨正規化、規模化,后續醫療改革機制的逐步推行,醫藥包裝板塊長期仍會被看好。
目前國內股市上明膠行業上市公司有兩家,一家是青海明膠(000606.SZ),另一家是去年7月剛剛上市的東寶生物(300239.SZ),
郭凡禮認為,膠囊類上市公司長遠的贏利潛力要看三點,一要看明膠及膠囊業務增長能力;二要看政府補貼力度及明膠事件給這類公司基本面帶來的影響;三要看明膠行業整合力度及市場開放程度。
“確實,現在對于這個行業來說,整合是個時機,也是未來發展的大趨勢。”山西廣生膠囊有限公司一位高管在接受采訪時表示,這個行業問題之一正是企業參差不齊,規模大一點兒的企業很少。
年產100億粒膠囊,也就是產值一億多元的企業就算大的了。在素有“膠囊之鄉”稱號的浙江省新昌縣,很多生產企業只有4到6條生產線,規模十分有限。此次該縣涉毒的8家膠囊企業,共有生產線約100條。一條生產線年產能約2.5億粒,這些涉毒的企業年產能達250億粒,約占全國膠囊生產總量的12.5%。
“大企業的產品質量會更有保證一些,”上述高管說,“我們有50多條生產線,這在行業里已經屈指可數。
他舉例,很多小企業都在低端產品上殺價求生,而這種差價往往造成它們在原料的選擇上能省就省。“我們只做中高檔產品,不做低檔產品,因為做低檔產品的生意難免會出現質量問題。
此外,目前膠囊的采購成本普遍偏低,此次涉事的四川蜀中制藥,膠囊采購成本僅為每粒兩三厘錢,即每萬粒只需二三十元。
不過,在正在舉辦的2012年藥品交易會上,全國主要膠囊生產企業都在醞釀漲價,記者了解到,漲價的壓力主要來自上游的明膠,此前,正規明膠價格上漲了30%~40%。但由于膠囊劑型占所有藥品劑型的比例為10%~15%,一定幅度的提價,不會對醫藥市場形成沖擊。
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