繼又一重大訂單的順利落地，光啟技術年度訂單總額接近35億元，再度刷新歷史。這一里程碑式的飛躍，既昭示著企業業績的爆發式增長潛力，也為超材料產業化進程注入了強勁動力。
12月7日，光啟技術發布訂單公告，與某核心客戶簽訂6.63億元超材料產品批產合同，并與另外兩家客戶達成0.33億元合作，新增訂單總額達6.96億元，相關產品預計將于2026年12月31日之前完成交付。
值得關注的是，截至目前，光啟技術今年已經累計披露六份訂單公告，全年訂單總金額達到34.85億元，成為歷史新高，且以上訂單需全部在明年交付完成。這一成績不僅與去年爆發式增長的研制任務緊密呼應，更預示著明年公司業績增長擁有巨大的潛力空間。
作為一家從事由AI驅動設計、微納光刻實現跨尺度制造的超材料革命性技術企業。光啟技術的主營業務是為先進尖端裝備提供機體結構、電磁調制、航電一體化的設計與制造，在尖端裝備領域實現了大規模的產業化應用。
經過多年發展，光啟技術在人工智能與制造業的融合已超越簡單的工具應用層面，深入骨髓，構成了其顛覆性創新的核心引擎。這家企業的實踐清晰地表明，真正的“AI+制造”并非簡單的生產流程自動化，而是從底層創新邏輯到最終產品形態的全方位重塑。其商業模式與核心競爭力，可以概括為三大支柱：AI驅動的逆向設計范式、全鏈路的智能化制造體系，以及從尖端裝備到廣闊民用的深度產業融合。
首先，最根本的革新在于研發范式的徹底轉變。傳統制造業遵循“設計-選材-制造”的路徑，材料屬性是既定前提。而光啟技術依托其強大的“超算與AI”平臺，開創了“功能定義-逆向設計”的全新路徑。即先明確最終產品所需的、自然界材料無法實現的物理性能（如特定頻段的電磁波調控），再由人工智能算法進行“逆向求解”，自動生成能夠實現該功能的復雜微觀結構設計方案。這相當于為材料領域賦予了“基因編輯”能力，將創新從“發現”時代推進到“設計”時代。其背后，是龐大的人造物質數據庫、上億個數字模型與深度學習能力的深度融合。
其次，將AI設計的虛擬藍圖轉化為現實產品，依賴的是一套高度復雜且智能化的“全鏈路制造”體系。這不僅僅是在生產線上安裝機械臂，而是構建了覆蓋超算與AI、微納制造、功能測試、工藝開發、數據庫、數字孿生和結構制造的七大基礎能力平臺。在此支撐下，制造流程被整合為三大智能化環節：在“智能研發”階段，AI加速仿真與優化；在“智能制造”環節，尤其是關鍵的“微納制造”步驟，運用尖端的光刻等工藝，以納米級精度將AI設計的微觀結構加工出來，實現“跨尺度制造”；在“智慧運營”層面，通過數字孿生和智能管理，確保從深圳、株洲到天津的多個生產基地能實現高效、規模化、高一致性的交付。AI如同神經網絡，貫穿了從理念到產品的每一環。
最終，這一獨特的“AI+制造”模式，已在高端領域得到驗證，并正釋放出巨大的產業影響力。其最顯著的成功在于尖端裝備領域，公司設計制造的超材料功能結構件，已在我國新一代航空航天裝備中得到規模化應用，顯著提升了裝備性能。更重要的是，光啟技術正將這套經過驗證的、以AI為核心的技術與制造能力，向更廣闊的智能網聯汽車、蜂群無人機、人形機器人等未來產業遷移。這不僅是在輸出產品，更是在賦能其他制造業，為其提供過去無法實現的、定制化的前沿結構功能解決方案。
綜上所述，光啟技術完美詮釋了“AI+制造”的深層內涵：它以人工智能為“創新大腦”，重新定義了材料的可能性；以智能化全鏈路制造為“骨骼與軀體”，將虛擬設計精準實現；并以解決國家重大需求和未來產業痛點為目標，完成了價值的最終兌現。這標志著一類新型企業形態的崛起——它們不再遵循傳統的產業分工，而是憑借AI驅動的原始設計能力，從源頭開始，塑造未來產品的形態與性能，從而深度重塑全球高端制造業的競爭格局。
